Detail produk:
|
Bahan: | Boron Besi Neodymium Sinter, Magnet NdFeB, Bahan Magnet Permanen Bumi Langka | Jenis: | Bahan Magnetik Permanen |
---|---|---|---|
Nilai: | N35-N54, M,H,SH,UH,ET,TH | Membentuk: | Blok, Silinder, Cincin, Busur, Lembaran Tipis, Cakram, Bentuk Kompleks |
Bekerja Temp.: | Maks. 80 hingga 250℃ | Lapisan: | Nikel, Seng, Epoksi, Emas, Perak, Aluminium, Parylene, Everlube, Cat, Fosfat |
Warna: | Perak | Aplikasi: | Otomotif, Ponsel, Komputer, Generator, Motor, Sensor, Mesin Cuci |
Ukuran: | Ukuran yang Disesuaikan | Toleransi: | ±0,02mm |
Cahaya Tinggi: | D4.4×1.0 Magnet NdFeB Sinter Komputer,Magnet NdFeB Sinter Komputer D4.4×1.0,NdFeB neodymium iron boron magnet |
Magnet NdFeB Sinter Komputer D4.4×1.0
Magnet NdFeB Sinter
Magnet NdFeB yang disinter adalah magnet paling kuat yang diketahui.Suhu maksimum yang diizinkan bervariasi, tetapi beberapa tingkatan mencapai 240 °C.Suhu maksimum ini penting karena harga magnet meningkat dengan suhu.
Magnet terdiri dari serbuk yang dipadatkan dalam medan magnet, sehingga memiliki arah proses magnetisasi yang tetap dan terbatas.Biasanya garis-garis medan magnet harus sejajar.
Namun, karena ketahanan korosi material yang rendah, perlindungan korosi magnet neodymium yang disinter selalu disarankan.Ketahanan korosi sebanding dengan besi murni yang tidak diolah.Ada berbagai pelapis yang berbeda (Nikel, Seng, Epoksi, Parylene, Everlube, dll.) untuk dipilih, tetapi terkadang yang terbaik adalah dienkapsulasi sepenuhnya dalam baja tahan karat.
Proses Magnetik
Parameter Magnetik
![]() |
QINGDAO MAGNET MAGNETIC MATERIAL CO., LTD. Magnet NdFeB Sinter Parameter Kinerja |
|||||||||||||
Nilai | Br(20℃) | pemaksaan | BH(maks)(20℃) | Koefisien Suhu | Kepadatan | Suhu Kerja Maks. | ||||||||
br | Hcj | Hcb | BH (maks) MGOe |
T1-T2 | TK(Br) Referensi |
TK(Hcj) Referensi |
Referensi |
Tmax Referensi |
||||||
T | KG | kA/m | koe | kA/m | koe | kJ/m³ | MGOe | /℃ | /℃ | g/cm | ||||
N35 | 1.18-1.24 | 11,8-12,4 | 955 | 12 | 860 | 10.8 | 263-295 | 33-37 | 20-80 | -0,105 | -0,75 | 7.45 | 80 | 176 |
N38 | 1.23-1.28 | 12,3-12,8 | 955 | 12 | 899 | 11.3 | 287-310 | 36-39 | 7.45 | 80 | 176 | |||
N40 | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | 955 | 12 | 915 | 11.5 | 302-326 | 38-41 | 7.45 | 80 | 176 | |||
N42 | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | 955 | 12 | 915 | 11.5 | 318-350 | 40-44 | 7.50 | 80 | 176 | |||
N45 | 1.33-1.38 | 13,3-13,8 | 955 | 12 | 915 | 11.5 | 342-366 | 43-46 | 7.50 | 80 | 176 | |||
N48 | 1.37-1.41 | 13,7-14,1 | 955 | 12 | 915 | 11.5 | 358-382 | 45-48 | 7.55 | 80 | 176 | |||
N50 | 1.39-1.43 | 13,9-14,3 | 955 | 12 | 915 | 11.5 | 374-398 | 47-50 | 7.55 | 80 | 176 | |||
N52 | 1,42-1,47 | 14.2-14.7 | 955 | 12 | 915 | 11.5 | 390-414 | 49-52 | 7.60 | 80 | 176 | |||
N54 | 1,45-1,50 | 14.5-14.0 | 876 | 11 | 836 | 10.5 | 406-430 | 51-54 | 7.60 | 80 | 176 | |||
35M | 1.18-1.24 | 11,8-12,4 | 1114 | 14 | 868 | 10.9 | 263-295 | 33-37 | 20-100 | -0,105 | -0,70 | 7.45 | 100 | 212 |
38M | 1.23-1.28 | 12,3-12,8 | 1114 | 14 | 907 | 11.4 | 287-310 | 36-39 | 7.45 | 100 | 212 | |||
40M | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | 1114 | 14 | 931 | 11.7 | 302-326 | 38-41 | 7.50 | 100 | 212 | |||
42M | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | 1114 | 14 | 955 | 12.0 | 318-350 | 40-44 | 7.50 | 100 | 212 | |||
45M | 1.33-1.38 | 13,3-13,8 | 1114 | 14 | 987 | 12.4 | 342-366 | 43-46 | 7.55 | 100 | 212 | |||
48M | 1.37-1.41 | 13,7-14,1 | 1114 | 14 | 1019 | 12.8 | 358-382 | 45-48 | 7.55 | 100 | 212 | |||
50M | 1.39-1.43 | 13,9-14,3 | 1114 | 14 | 1035 | 13.0 | 374-398 | 47-50 | 7.60 | 100 | 212 | |||
52M | 1,42-1,47 | 14.2-14.7 | 1114 | 14 | 1059 | 13.3 | 390-414 | 49-52 | 7.60 | 100 | 212 | |||
54M* | 1,45-1,50 | 14.5-14.0 | 1114 | 14 | 1075 | 13.5 | 406-430 | 51-54 | 7.60 | 100 | 212 | |||
35H | 1.18-1.24 | 11,8-12,4 | 1353 | 17 | 876 | 11.0 | 263-295 | 33-37 | 20-120 | -0,105 | -0,60 | 7.45 | 120 | 248 |
38H | 1.23-1.28 | 12,3-12,8 | 1353 | 17 | 915 | 11.5 | 287-310 | 36-39 | 7.45 | 120 | 248 | |||
40H | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | 1353 | 17 | 939 | 11.8 | 302-326 | 38-41 | 7.50 | 120 | 248 | |||
42H | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | 1353 | 17 | 963 | 12.1 | 318-350 | 40-44 | 7.50 | 120 | 248 | |||
45H | 1.33-1.38 | 13,3-13,8 | 1353 | 17 | 995 | 12.5 | 342-366 | 43-46 | 7.55 | 120 | 248 | |||
48H | 1.37-1.41 | 13,7-14,1 | 1274 | 16 | 1027 | 12.9 | 358-382 | 45-48 | 7.55 | 120 | 248 | |||
50H | 1.39-1.43 | 13,9-14,3 | 1274 | 16 | 1043 | 13.1 | 374-398 | 47-50 | 7.60 | 120 | 248 | |||
52H* | 1,42-1,47 | 14.2-14.7 | 1274 | 16 | 1067 | 13.4 | 390-414 | 49-52 | 7.60 | 120 | 248 | |||
35SH | 1.18-1.24 | 11,8-12,4 | 1592 | 20 | 884 | 11.1 | 263-295 | 33-37 | 20-150 | -0,105 | -0,55 | 7.50 | 150 | 302 |
38SH | 1.23-1.28 | 12,3-12,8 | 1592 | 20 | 923 | 11.6 | 287-310 | 36-39 | 7.50 | 150 | 302 | |||
40SH | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | 1592 | 20 | 947 | 11.9 | 302-326 | 38-41 | 7.55 | 150 | 302 | |||
42SH | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | 1592 | 20 | 971 | 12.0 | 318-350 | 40-44 | 7.55 | 150 | 302 | |||
45SH | 1.33-1.38 | 13,3-13,8 | 1592 | 20 | 1003 | 12.6 | 342-366 | 43-46 | 7.60 | 150 | 302 | |||
48SH | 1.37-1.41 | 13,7-14,1 | 1592 | 20 | 1035 | 13.0 | 358-382 | 45-48 | 7.60 | 150 | 302 | |||
50SH | 1.39-1.43 | 13,9-14,3 | 1592 | 20 | 1051 | 13.2 | 374-398 | 47-50 | 7.60 | 150 | 302 | |||
52SH* | 1,42-1,47 | 14.2-14.7 | 1592 | 20 | 1075 | 13.3 | 390-414 | 49-52 | 7.60 | 150 | 302 | |||
30UH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | 1990 | 25 | 812 | 10.2 | 223-255 | 28-32 | 20-180 | -0,115 | -0,45 | 7.55 | 180 | 356 |
33UH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | 1990 | 25 | 860 | 10.8 | 247-271 | 31-34 | 7.55 | 180 | 356 | |||
35UH | 1.18-1.24 | 11,8-12,4 | 1990 | 25 | 892 | 11.2 | 263-295 | 33-37 | 7.55 | 180 | 356 | |||
38UH | 1.23-1.28 | 12,3-12,8 | 1990 | 25 | 931 | 11.7 | 287-310 | 36-39 | 7.60 | 180 | 356 | |||
40UH | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | 1990 | 25 | 955 | 12.0 | 302-326 | 38-41 | 7.60 | 180 | 356 | |||
42UH | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | 1990 | 25 | 979 | 12.3 | 318-350 | 40-44 | 7.60 | 180 | 356 | |||
45UH | 1.33-1.38 | 13,3-13,8 | 1990 | 25 | 1011 | 12.7 | 342-366 | 43-46 | 7.60 | 180 | 356 | |||
48UH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | 1990 | 25 | 1035 | 13.0 | 358-382 | 45-48 | 7.60 | 180 | 356 | |||
50UH* | 1.38-1.42 | 13,8-14,2 | 1990 | 25 | 1051 | 13.2 | 374-398 | 47-50 | 7.60 | 180 | 356 | |||
30EH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | 2388 | 30 | 820 | 10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-200 | -0,115 | -0,45 | 7.55 | 200 | 392 |
33EH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | 2388 | 30 | 868 | 10.9 | 247-271 | 31-34 | 7.55 | 200 | 392 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11,8-12,4 | 2388 | 30 | 899 | 11.3 | 263-295 | 33-37 | 7.6 | 200 | 392 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | 2388 | 30 | 931 | 11.7 | 287-310 | 36-39 | 7.6 | 200 | 392 | |||
40EH | 1,25-1,29 | 12.6-13.1 | 2388 | 30 | 955 | 12.0 | 302-326 | 38-41 | 7.65 | 200 | 392 | |||
42EH* | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | 2388 | 30 | 979 | 12.3 | 318-350 | 40-44 | 7.65 | 200 | 392 | |||
45EH* | 1.32-1.37 | 13,2-13.7 | 2388 | 30 | 1011 | 12.7 | 342-366 | 43-46 | 7.65 | 200 | 392 | |||
48EH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | 2388 | 30 | 1035 | 13.0 | 358-382 | 45-48 | 7.65 | 200 | 392 | |||
30TH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | 2786 | 35 | 820 | 10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-250 | -0,115 | -0,40 | 7.6 | 250 | 482 |
33TH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | 2786 | 35 | 868 | 10.9 | 247-271 | 31-34 | 7.6 | 250 | 482 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11,8-12,4 | 2786 | 35 | 899 | 11.3 | 263-295 | 33-37 | 7.65 | 250 | 482 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | 2786 | 35 | 931 | 11.7 | 287-310 | 36-39 | 7.65 | 250 | 482 | |||
40EH* | 1,25-1,29 | 12.6-13.1 | 2786 | 35 | 955 | 12.0 | 302-326 | 38-41 | 7.65 | 250 | 482 | |||
Catatan: Nilai dengan *ditandai menerapkan proses khusus. |
Keuntungan dari magnet neodymium yang disinter adalah:
Kekuatan magnet tertinggi yang tersedia
Ketahanan tinggi terhadap demagnetisasi
Suhu operasi hingga 240 °C
Baik pada ketahanan suhu rendah.(turun ke – 100 °C)
Kemungkinan lebih banyak gulungan
Kurangi pemborosan - terutama dengan geometri kompleks
Suhu operasi maksimum
Meskipun suhu Curie bahan NdFeB adalah sekitar 310 C untuk kobalt 0% dan lebih tinggi dari 370 C untuk kobalt 5%, beberapa kehilangan keluaran yang tidak dapat diubah dapat terjadi bahkan pada suhu sedang.Magnet baru juga memiliki koefisien induksi suhu reversibel yang cukup tinggi, dengan output magnet total menurun dengan meningkatnya suhu.Pilihan magnet neodymium di atas SmCo adalah fungsi dari suhu maksimum aplikasi, output magnetik yang diinginkan pada suhu operasi tipikal, dan total biaya sistem.
Magnet baru juga memiliki beberapa keterbatasan karena sifat korosifnya.Di lingkungan basah, lapisan pelindung atau pelapisan listrik sangat disarankan.Pelapisan yang berhasil diterapkan antara lain: pelapis elektronik, pelapis bubuk, pelapisan nikel, pelapisan seng, parylene, dan kombinasi pelapis tersebut.
Kontak Person: Jack Cui
Tel: 18653221706