ISO 9000 Perak Sinter NdFeB Magnet N50-N35 Magnet Bumi Langka

Persegi 5.16×4.16×0.75mm Magnet Sinter NdFeB Perak

Magnet neodymium sinter (juga dikenal sebagai magnet NdFeB) adalah jenis magnet tanah jarang yang paling umum.

Mereka terdiri dari paduan neodymium, besi dan boron yang membentuk struktur kristal tetragonal Nd2Fe14B.Magnet neodymium memiliki sifat magnet terkuat di pasaran saat ini.Dan mereka tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran dan nilai.Magnet baru dapat digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk motor kinerja tinggi, motor DC tanpa sikat, pemisahan magnetik, pencitraan resonansi magnetik, sensor, sakelar, dan pengeras suara.

Magnet neodymium sinter (juga dikenal sebagai magnet NdFeB) adalah jenis magnet tanah jarang yang paling umum.

Mereka terdiri dari paduan neodymium, besi dan boron yang membentuk struktur kristal tetragonal Nd2Fe14B.Magnet neodymium memiliki sifat magnet terkuat yang tersedia di pasaran saat ini.

Mereka cocok untuk aplikasi yang membutuhkan induksi tinggi dan magnet atau motor ukuran kecil.

Sifat magnetik akan bervariasi tergantung pada arah penjajaran selama pemadatan serta ukuran dan bentuk.

Suhu layanan maksimum dan korosi

Menentukan apakah akan menggunakan magnet baru bergantung, misalnya, pada suhu maksimum aplikasi, keluaran magnet yang diperlukan pada suhu penggunaan biasa, dan total biaya sistem.

Magnet baru memiliki beberapa keterbatasan karena perilaku korosifnya.Dalam aplikasi basah, penggunaan lapisan pelindung sangat dianjurkan.Pelapis yang telah berhasil digunakan meliputi pelapis epoksi, pelapisan nikel, dan kombinasi dari pelapis ini.arnold juga mampu menerapkan pelapis poli-parilen pada magnet baru.Efektivitas pelapisan tergantung pada kualitas substrat.bahan magnetik magnet telah mengevaluasi ketahanan korosi substrat dari beberapa produsen dan hanya menawarkan bahan berlisensi dan sangat tahan korosi yang diproduksi di bawah kontrol ketat.

Proses Magnetik

Parameter Magnetik

			QINGDAO MAGNET MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD. Sinter NdFeB Magnet Parameter Kinerja
Nilai	Br(20℃)		Koersivitas				BH(maks)(20℃)		Koefisien Suhu			Kepadatan	Suhu Kerja Maks.
	Sdr		Hcj		Hcb		BH(maks) MGOe		T1-T2	TK(Br) Referensi	TK(Hcj) Referensi	ρ Referensi	Maks Referensi
	T	KG	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1,45-1,50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7.60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7.50	100	212
42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7.50	100	212
45 jt	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7.55	100	212
50 juta	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7.60	100	212
52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7.60	100	212
54 jt*	1,45-1,50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7.60	100	212
35 jam	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7.45	120	248
40 jam	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7.50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7.50	120	248
45 jam	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48 jam	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7.55	120	248
50 jam	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7.60	120	248
52H*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7.60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7.50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7.50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	150	302
50SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.65	200	392
30TH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7.6	250	482
33TH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	250	482
Catatan: Nilai dengan *ditandai berlaku proses khusus.

Berapa lama magnet neodymium bertahan?

Magnet neodymium adalah magnet permanen yang kehilangan sebagian kecil kinerjanya setiap 100 tahun jika disimpan dalam kondisi pengoperasian yang optimal.

Ada dua faktor yang dapat memperpendek umur magnet

Panas

Jika suhu magnet melebihi suhu operasi maksimum (misalnya 80 ℃ untuk magnet neodymium grade N42), magnet akan kehilangan magnetnya dan tidak akan pulih setelah pendinginan.Magnet Samarium Cobalt tidak sekuat magnet Neodymium, tetapi beroperasi pada suhu yang jauh lebih tinggi, hingga 350 ℃.

Korosi

Jika pelapisan pada magnet rusak dan air masuk ke dalamnya, magnet akan berkarat, yang lagi-lagi akan menyebabkan hilangnya sifat magnet.Magnet samarium kobalt dan ferit tahan terhadap korosi, tetapi tidak sekuat magnet neodymium.

Keuntungan utama dari bahan magnet neodymium

• Kekuatan yang sangat tinggi.
• Biaya relatif rendah: sekitar 20 kali lebih banyak dari berat magnet ferit, dan sekitar 1,5 kali lebih banyak dari magnet ferit berdasarkan per BHmax.
• Relatif mudah diproses dibandingkan dengan magnet Alnico dan SmCo.

Fakta Singkat tentang Magnet Neodymium

Fakta Singkat tentang Magnet Neodymium

Bidang magnetisasi saturasi yang diperlukan: ≥33 kOe.

Metode manufaktur- sintering (umum maksimum), injection molding, laminating, atau calendering.

Bentuk yang tersediablok, batang, cakram, cincin, segmen busur, dll.

Nilai yang tersedia:Saat ini kelas tertinggi N58

Pemesinan:Magnet neodymium harus digiling dengan roda berlian.Dibandingkan dengan bahan magnetik lainnya, seperti magnet AlNiCo, SmCo, NdFeB relatif lebih mudah dikerjakan dengan mesin.Dengan teknologi canggih, kita bisa machining mirco dengan ukuran 0.1mm dan bisa mengolah magnet dengan bentuk yang aneh.

Perawatan permukaan bahan magnet NdFeB

Pengecatan, pelapisan atau pelapisan NdFeB biasanya direkomendasikan, meskipun tingkat tertentu baru-baru ini diproduksi yang menunjukkan ketahanan oksidasi yang lebih tinggi.

Pelapisan NdFeB adalah proses yang sulit, dan perusahaan pelapisan komersial yang tidak terbiasa dengan teknik pelapisan khusus yang diperlukan tidak mungkin mencapai pelapisan dengan daya rekat yang baik pada magnet baru.

Pelapisan nikel, seng, atau timah memberikan ketahanan korosi yang baik untuk magnet NdFeB, tetapi ini mungkin memerlukan waktu tunggu yang lebih lama atau volume yang lebih besar.Magnet baru juga dapat dilapisi menggunakan teknologi ion vacuum deposition (IVD).Ketebalan pelapisan khusus ini sangat dapat dikontrol dan memberikan daya rekat yang sangat baik pada material.

NdFeB juga berhasil mengembangkan berbagai pelapis organik yang menunjukkan ketahanan korosi yang baik.Untuk lingkungan yang sangat keras, disarankan untuk menggunakan kombinasi teknik pelapisan atau untuk merangkum bahan dalam wadah yang tertutup rapat.